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    軸承零件淬火熱處理典型設備總結-華陽高中頻小編帶你了解

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    一、周期爐
    1.普通箱式爐、井式爐、臺車爐
    電阻絲(帶)不用保護氣氛加熱;
    優點:價格便宜,動作簡單,維護方便;
    缺點:加熱有氧化,表面脫碳,手動操作,產品質量穩定。
    屬于淘汰爐型,適金不足、產品要求不嚴格、產量小的企業。
    2.多用箱式爐(油淬)可控氣氛密封
    采用可控氣氛保護、電氣或氣體輻射管加熱、加熱爐和淬火油箱密封,配有清洗機、回火爐、料車、備料臺等。
    優點:自動化程度高,無氧化脫碳,無磕碰傷,工藝靈活,還可以做滲碳、碳氮共滲工藝;
    缺點:價格相對較高,需要一定質量的維修人員;裝載高度大,加熱冷卻不均勻,橢圓和錐度變形散差大。
    適用于產品規格多、批量小、產品質量要求高的軸承企業。
    3.多用箱式爐(鹽浴淬火)可控氣氛密封
    鹽浴用于淬火介質,更適用于較大較厚的套圈(如軋機軸承、礦山軸承),配等溫鹽槽,可用貝氏體淬火。
    適合于飽和滿載生產,不適合間歇生產,停爐時鹽浴需要保溫,消耗能源。
    二、連續爐
    1.振底爐、步進爐
    采用爐底振動(步進)的方式帶)加熱,采用爐底振動(步進)傳動,工件掉落(滑落)油槽淬火。
    優點:價格低廉,連續生產。
    缺點:加熱氧化,表面脫碳,工件碰撞,套圈變形大。
    它用于剛起步、資金不足、產品要求不嚴格、產量大的企業。
    2.可控氣氛網帶爐、鑄鏈爐
    采用可控氣氛保護,加熱輻射管,爐底采用耐熱鋼網帶(鑄鏈)傳動,工件掉落(滑落)油箱淬火。
    設備自動化程度高,配有淬火槽、清洗機、回火爐等。
    優點:自動化程度高,工件無氧化脫碳少,設備吞吐量高,特殊爐型可淺層滲碳。
    缺點:相對價格較高,工件碰撞傷不能完全避免,零脫碳困難,混合物可能,大套圈變形難以控制。
    適用于產品批量大、軸承型號小的軸承企業。
    3.可控氣氛輥底爐
    采用可控大氣保護,輻射管加熱,爐底采用耐熱鋼輥傳動,工件隨升降臺垂直降入油槽淬火;
    設備自動化程度高,配有淬火槽、清洗機、回火爐等。
    優點:自動化程度高,工件無氧化,零脫碳,無磕碰傷,無混料,設備吞吐量高。
    缺點:價格高,淬火油易老化。
    適用于生產中大型軸承企業,具有一定規模、大批量產品。
    4.可控氣氛輥底爐(鹽浴淬火)
    鹽浴用于淬火介質,更適用于較大較厚的套圈(如軋機軸承、礦山軸承),配等溫鹽槽,可用貝氏體淬火。
    適合連續生產,不適合間歇生產,停爐時鹽浴保溫能耗。

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